Использование технологий в раскрое и обработке металлов многообразно. Самым распространенным методом является лазерная резка. Она пришла на замену механической обработке металла. Процесс основан на плавлении, испарении и удалении частиц за счет применения технологического газа: кислорода, азота. Ширина разреза составляет 0,2 мм. При раскрое не требуется механическое закрепление заготовки, так как на деталь не оказываются высокие нагрузки. Резка выполняется сфокусированным излучением. Востребована для черных и цветных металлов: углеродистой, нержавеющей стали, меди, алюминия.
За счет применения компьютерных программ гарантируется высокая точность процесса, практически не требующая вмешательства человека. Для выполнения лазерной резки по металлу задействуют опытных мастеров, использующих машины для подачи лазерных лучей на материал.
Специалист загружает чертежи заготовок в ЧПУ, где обрабатываются данные. Настройка оборудования осуществляется в автоматизированном режиме. Система с программным управлением точно направляет лазерный луч на заготовку. Для обеспечения большей эффективности в процессе могут задействовать вспомогательный газ.
При резке металла лазером края заготовок выходят гладкими, ровными, с отсутствием заусенцев. Если требуется изготовить деталь с высокой точностью и без последующего механического воздействия — этот способ подходит больше всего.
Другие преимущества:
Цена на услугу лазерной резки для изделий со сложным ломаным контуру и повышенными техническими требованиями рассчитывается персонально.
Применяются следующие группы станков: