Катод из тяжелого металла

На сегодня реализуемая нами продукция является лидером среди продаж на внутреннем рынке Казахстана, а также прилегающих областей и стран. Не являются исключением здесь и медные кадоты для производственных нужд. Они отличаются высоким качеством и надёжностью. Кроме этого, их цена приятно удивить самого взыскательного заказчика.

Что такое медные катоды?

По сути, данный вид изделий от нашего завода производителя является финишным результатом переработки руды. Сам медный катод отливается в форме ровной, плоской заготовки. Только потом производитель сам решает какую конфигурацию ей придать. Это будет зависеть от нескольких факторов:

• технологические особенности оборудования;
• пожелания и технические требования заказчика.

Всё это влияет на форму будущего изделия.

Этапы производства медных катодов:

Это достаточно долгий и сложный процесс. Особенно если учесть необходимость получения качественного изделия.

• Прежде всего добывается в необходимом количестве природная руда. В данном случае это сырьё состоящее, собственно, из меди и молибдена. Здесь важно использовать для дальнейшей технологической обработки только проверенное сырьё с нормальными техническими показателями;
• Специальное обогащение с помощью активной добавки. Это так называемый промышленный, флотационный способ. Именно с его помощью удаётся добиться качество готовых медных катодов. Такой метод подразумевает прохождение ещё целого ряда процедур. Среди них: механическое дробление сырья, промывка материала водой под сильным напором и удаление влаги. И только потом производится выщелачивание сырья до нужного размера (калибровка). А вот такой уже медный катод будет пользоваться очень большим спросом на профильном рынке;
• Выплавка на медный штейн. Под этим технологическим процессом подразумевается отделение от исходного материала иных примесей. То есть решив заказать катоды медные от нашего завода производителя, вы получаете чистый материал. Здесь уже не будет присутствовать цинк, сульфиды никеля или свинец. К тому же, такое очищение является важным условием для перевода материала на следующий этап;
• Получение черновой меди. Ещё этот процесс называют – конвертирование медных штейнов. Для этого используют специальное, промышленное оборудование. Оно генерирует мощный поток, необходимый для продувки медных штейнов. В это время происходит активное железа и серы;
• Открытая огневая обработка. Именно так катоды медные проходят этап рафинирования чёрной меди. Таким образом, удаляются последние остатки примесей. Здесь производственный процесс подразумевает использование мощных, промышленных печей. Это модули отражательного типа, а также наклоняющиеся, цилиндрические печи. После этого горячая медь отливается в специально подготовленные формы;
• Проведение электролиза медных анодов. Проводится это действие с целью нужную катодную медь и так называемый шлам. И вот этот заключительный этап уже обеспечивает высочайшие показатели относительно проводимости электрического тока. Надо сказать, что по продолжительности этот этап занимает достаточно много времени. Проводят его в ящиках (ванных), устойчивых к действию агрессивной среды. Обратите внимание, что медные катоды, готовые к использованию, можно извлекать из ванны только через 6-15 суток.