Линия состоит из автоматического загрузочного устройства (1), четырехстороннего 5-ти шпиндельного продольно-фрезерного станка (2), соединяющего транспортера (3,4), двухстороннего автоматического шипорезного станка (5).
РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ РАБОТЫ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПАРКЕТА
|
Размеры паркета,мм
|
Деталей/мин
|
Подача продольно-фрезерного станка(м\мин)
|
Производительность
|
м2/мин
|
м2/час
|
400 х 50
|
20
30
40
|
8
12
16
|
0,4
0,6
0,8
|
24
36
48
|
500 х 60
|
20
30
40
|
10
15
20
|
0,6
0,9
1,2
|
36
54
72
|
|
РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ РАБОТЫ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЛАМПАРКЕТА
|
Размеры паркета,мм
|
Деталей/мин
|
Подача продольно-фрезерного станка(м\мин)
|
Производительность
|
м2/мин
|
м2/час
|
330 х 50
|
40
50
60
|
12
15
18
|
0,6
0,75
0,9
|
36
45
54
|
|
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО
- Устанавливается на подающий стол продольно-фрезерного станка и обеспечивает автоматическую подачу заготовок одинаковой длины из вертикального магазина на четырехсторонний продольно-фрезерный станок при помощи специального толкателя с регулируемым ходом, установленного на штоке пневмоцилиндра.
- Имеется возможность регулировки усилия подачи и регулировки скорости подачи и возврата в исходное положение штока пневмоцилиндра.
- Специальный пульт управления позволяет с помощью переключателя выбрать автоматический или ручной режим работы.
- Автоматическая работа обеспечивается за счет микровыключателя, установленного на выходе из магазина и приводящего в действие пневмосистему толкателя для подачи следующей заготовки.
ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЙ 5 -ТИ ШПИНДЕЛЬНЫЙ ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК
- Подающий стол длиной 2000 мм с хромированной поверхностью, обеспечивающей долговечность работы при сохранении точностных пареметров.
- Плоскость стола с пазами после первой фрезы шириной 220 мм для обеспечения фугования и надежного позиционирования коротких заготовок при обработке продольных кромок. Позволяет получить параллельные боковые поверхности кромок с высокой точностью.
- Полированная хромированная поверхность рабочего стола станка снижает коэффициент трения заготовки по столу и уменьшает нагрузку на механизм подачи, сохраняет высокие точностные параметры станка при повышенной износоустойчивости.
- Система автоматической смазки рабочего стола значительно снижает усилие на механизм подачи за счет уменьшения коэффициента трения древесины по столу.
- Верхний дополнительный подающий ролик на входе до фуговального шпинделя с возможностью пневматического отключения. Обеспечивается операция фугования нижней пласти заготовки.
- Прижим подающих роликов к заготовке осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижима для плавной и надежной подачи заготовок, что обеспечивает высокую точность и чистоту обработки. Двойная независимая система регулировки усилия прижима подающих роликов.
- Верхний дополнительный подающий ролик рядом с правым фрезерным шпинделем необходим для обработки коротки заготовок. Обеспечивает высокую точность обработки.
- Дополнительные прижимы коротких заготовок для обеспечения точных геометрических параметров обработки.
- Редукторная система привода подающих роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на подающие ролики. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
- Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества обработки с точностью до 0,1 мм. Шпинделя собраны с применением высокоточных подшипников и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин.
- Одновременная настройка по вертикали траверсы механизма подачи и верхнего горизонтального шпинделя с помощью электродвигателя с отсчетом размера на дисплее пульта управления. Достигается высокая точность установки подающих роликов и верхней фрезы, что обеспечивает надежную подачу, высокую точность и чистоту обработки, удобство обслуживания и быстроту переналадки.
СОЕДИНЯЮЩИЙ ТРАНСПОРТЕР
- Возможность установки соединяющих транспортеров двух исполнений (мод. fn/sgp и мод. fn/tt-dc) между продольно-фрезерным и двухсторонним шипорезным станком с автоматической системой подачи заготовок.
- Соединяющий транспортер исполнения мод. fn/sgp состоит из двух частей:
- первая горизонтальная часть длиной 1500 мм с рабочей высотой стола на уровне стола продольно-фрезерного станка;
- вторая часть наклонная на 30 градусов длиной 1500 мм, высота на выходе заготовок составляет 1160 мм и обеспечивает загрузку магазина двухстороннего шипорезного станка в автоматическом режиме. Обеспечение непрерывности подачи заготовок и повышение производительность работы линии.
- Соединяющий транспортер исполнения мод. fn/tt-dc предполагает установку продольно-фрезерного станка на фундаменте с высотой рабочего стола 1200 мм от уровня двухстороннего шипорезного станка и состоит их двух частей:
- первая горизонтальная часть с приводным транспортером и регулируемой скоростью подачи;
- вторая горизонтальная часть состоит из двух приводных транспортерных лент, расположенных одна над другой, служащих для отделения заготовок друг от друга за счет разности скоростей подачи;
- вторая часть транспортера оснащена фотоэлементом, установленном на магазинно-загрузочном утройстве шипорезного станка, который при входе каждой детали приводит в действие подающую тележку и обеспечивает подачу заготовки на шипорезный станок. Обеспечивается непрерывность автоматической подачи заготовок из магазина.
ДВУХСТОРОННИЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ШИПОРЕЗНЫЙ СТАНОК
- Вертикальный магазин для загрузки заготовок, регулируемый по ширине, оснащенный пневмоцилиндром для выравнивания и точного позиционирования заготовок перед подачей на участок обработки. Обеспечивается высокая точность установки заготовок на каретке и высокая точность обработки.
- Система подачи заготовок при помощи толкателей, установленных на тележке, которая перемещается по цементированным и шлифованным круглым направляющим с помощью поршневого углового гидравлического двигателя. Обеспечивается высокая точность перемещения заготовок при обработке и долговечность работы направляющих без потери точностных параметров станка.
- Скорость подачи и возврата кареток регулируется с помощью дросселей на гидростанции независимо, что позволяет увеличить скорость возврата каретки и, соответственно, производительность станка.
- Верхние не приводные прижимные устройства с резиновыми ремнями осуществляют надежный зажим заготовок к плоскости каретки во время обработки. Обеспечивается высокая точность обработки торцов при нарезании паза и гребня.
- Верхние прижимные устройства регулируются с помощью рукояток с отсчетом размера по цифровым индикаторам фирмы SIKO, что обеспечивает точность настройки.
- Перемещение подвижной опоры с установленными на ней шпинделями осуществляется вручную при помощи маховика и высокоточной винтовой передачи, что обеспечивает высокую точность при установке рабочей длины с отсчетом размеров по цифровому индикатору.
- Шпинделя собраны с использованием высокооборотных и высокоточных подшипников SKF, обеспечивающих надежную работу при частоте вращения вала 7500 об/мин. Обеспечивается надежность работы, высокая точность и чистота обработки.
- Отсчет размера при настройке фрезерных шпинделей и торцовочных и подрезных пил по высоте и глубине обработки производится по цифровым индикаторам, что обеспечивает высокую точность устанавливаемых размеров, удобство обслуживания и быстроту переналадки.
ОПЦИИ:
Соединяющий транспортер исполнения мод. fn/sgp комплектуется дополнительно:
- соединяющий транспортер с колесами и рельсами с возможностью выдвижения из рабочей зоны;
- увеличение длины первой горизонтальной части соединяющего транспортера до 2500 мм;
- увеличение ширины стола до 250 мм.
Двухсторонний автоматический шипорезный станок:
- увеличение длины заготовки до 2000 мм, включая центральный суппорт;
- увеличение длины заготовки до 2500 мм, включая центральный суппорт;
- шумоизоляционная кабина.
|
Технические характеристики: |
Автоматическое загрузочное устройство мод. GFN 1
|
Размеры загружаемых заготовок, мм:
длина, наименьшая
наибольшая
ширина, наименьшая
наибольшая
толщина, наименьшая
наибольшая
|
250
1500
30
170
10
60
|
Высота магазина, мм
|
500
|
Скорость подачи заготовок, шт/мин
|
50
|
Допуск по длине заготовок, мм
|
± 30
|
Четырехсторонний 5-ти шпиндельный продольно-фрезерный станок мод. G220/5
|
Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
длина, наименьшая
ширина, наименьшая
наибольшая
толщина, наименьшая
наибольшая
|
330
25
220
7
120
|
Длина переднего стола, мм
|
2000
|
Перемещение переднего стола вертикальное, мм
|
10
|
Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин
|
5…25
|
Количество шпинделей, шт.
|
5
|
Посадочные диаметры шпинделей, мм
|
40
|
Диаметр фрез наружный, мм
- первого нижнего шпинделя (блок фрез с пазами)
- правого и левого шпинделей
- верхнего шпинделя
- второго нижнего шпинделя
|
135
100…180
125…200
125…200
|
Диаметр подающий роликов, мм
|
140
|
Ширина подающих роликов, мм
|
20-50
|
Частота вращения шпинделей, об/мин:
|
6000
|
Мощность двигателей, кВт
- первого нижнего шпинделя
- правого шпинделя
- левого шпинделей
- верхнего шпинделя
- второго нижнего шпинделя
|
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
|
Мощность двигателя подачи, кВт
|
1,8
|
Мощность двигателя подъема траверсы, кВт
|
0,25
|
Диаметр патрубков стружкоприемников, мм
|
150
|
Соединяющий транспортер с наклонной частью мод. fn/sgp
|
Размеры перемещаемых заготовок, мм
длина, наименьшая
наибольшая
ширина, наименьшая
наибольшая
толщина, наименьшая
наибольшая
|
180
1500
20
150 (250)
10
40
|
Длина первой горизонтальной части, мм
|
1500
|
Длина наклонной части, мм
|
1500
|
Ширина стола, мм
|
150
|
Угол наклона, град.
|
30
|
Рабочая высота стола на входе, мм
|
850
|
Диапазон регулировки рабочей высоты стола, мм
|
± 30
|
Высота стола на выходе, мм
|
1160
|
Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин
|
20…100
|
Мощность двигателя подачи, кВт
|
0,5
|
Соединяющий транспортер с двумя горизонтальными частями мод. fn/tt-dc
|
Ширина стола первой горизонтальной части, мм
|
250
|
Длина стола, мм
|
3500
|
Ширина стола второй горизонтальной части, мм
|
90
|
Скорость подачи, м/мин
|
59
|
Мощность двигателя подачи, кВт
|
0,37
|
Двухсторонний автоматический шипорезный станок мод. GFN 5
|
Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
длина, наименьшая
наибольшая
ширина, наименьшая
наибольшая
толщина, наименьшая
наибольшая
|
160
1300
20
140
10
30
|
Количество подрезных пил, шт.
|
2
|
Количество торцовочных пил, шт.
|
2
|
Диаметр пил, мм:
наименьший
наибольший
|
125
180
|
Диаметр посадочный пил, мм
|
30
|
Частота вращения пил, об/мин
|
7600
|
Мощность двигателя пил, кВт
|
2,2
|
Регулировка подрезных и торцовочных пил, мм
осевая
радиальная
|
50
60
|
Количество фрезерных шпинделей , шт
|
2
|
Посадочный диаметр фрезерных шпинделей, мм
|
30
|
Диаметр фрез, мм
наименьший
наибольший
|
120
165
|
Регулировки фрезерных шпинделей, мм
осевая
радиальная
|
10
50
|
Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин
|
7500
|
Мощность двигателя фрезерного шпинделя, кВт
|
2,2
|
Мощность двигателя гидростанции, кВт
|
1,8
|
Диаметр патрубков стружкоприемников торцовой и подрезной пилы, мм
|
80
|
Диаметр патрубка стружкоприемника фрезерного шпинделя, мм
|
90
|
Общая установленная мощность, кВт
|
45,05 (44,92)
|