ARО – B 10.15  Производство профиля 100мм(90мм) и 150мм, с механической переналадкой строительной высоты (весь процесс до 30 мин)

 

ОПИСАНИЕ ЛИНИИ

Толщина металла: 0,8-1,2мм
Производительность: 350 м.п./час

Прокатный стан 7 клетей  (валы термоупрочненные)
Привод цепной.
Перенастройка строительной высоты профиля ручная. Клеммные гайки и разъемные проставочные втулки.
Блок паразитных валков(для формирования "с" полок) перемещается от вращения штурвала при смене типа профиля.
Привод стана - Сервопривод Delta Eleсtronics-  4 кВт

Блок перфорации :
1. отверстие 28 мм.
2. отверстия 5 мм с пуклевками под заклепку
3. окно прямоугольное  на хвосте профиля
4. отгибка полок.
С помощью вращения штурвала перемещается каретка с блоком пробивки под заклепку и отжимка кромки и блок пробивки центрального отверстия 28 мм.
Блок - штамп вырубки окна (сменный)  заменяется полностью.

Гильотина со сменным блоком ножей( блок нож- 90 мм, и блок нож- 150 мм.)
Гидропривод "Pneumax"- 4 кВт.

АСУ - Ноутбук cо связью с контроллером Delta Eleсtronics 

Разматыватель "RS-1.5" грузоподъемностью 1,5 т. приводной

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СИСТЕМЫ  C+C

Важно отметить, что заказчик имеет возможность возводить объекты малоэтажного строительства до 3–х этажей, имея в арсенале только одну автоматизированную линию и один типоразмер штрипса. Технологические возможности линий совместно с проектным программным продуктом "Vertex BD" позволяют проектировать и производить конструкции ЛСТК из одного типа профиля оптимальным образом. Вес конструкций ЛСТК составляет от 27 - 35 кг в перерасчете на 1 кв.м. площади малоэтажного строения.

Использование оцинкованной стальной ленты фиксированной ширины в качестве исходного материала, также значительно снижает накладные расходы и запасы исходного сырья за счет сокращения ассортимента профилей и типоразмеров исходной ленты. Нет необходимости тратить время на переналадку оснастки под другой вид или размер профиля, а так же металл на тестовый прокат профилей.

Конструкция линий максимально компактна. Пробивные пресса и прокатный стан размещены на одной опорной раме. Эта концепция предусматривает размещение оборудования в 20-ти футовом контейнере, что делает производство ЛСТК мобильным, т.е производство конструкций возможно разместить в непосредственной близости от объекта строительства.

В комплект подобного оборудования, желательно включить линии для производства шляпного профиля. Эти профиля используются для обустройства стеновой обрешетки ПШ 25, и обрешётки кровельных стропил ПШ 45. С подробными характеристиками и ценами на данные линии можно ознакомится на странице сайта.

При разработке оборудования применялись максимально простые и проверенные временем конструктивные решения, чтобы сделать его максимально надежным, удобным в эксплуатации и обслуживании.